四月阜宁，春意盎然。走进企业生产车间，自动化生产线高速运转，智能仓储系统精准调度，工业互联网平台上数据奔流不息。一场深刻的“智变”，正在改变阜宁传统产业的生产方式。

今年以来，阜宁纵深推进新一轮“智改数转网联”，深化拓展“人工智能+”应用场景。这一战略在环保滤料、石化机械、服装制造等特色产业落地见效，推动传统产业迭代升级。

4月13日，江苏康隆迪超净科技有限公司的生产车间内，自动码垛机高效运转。成品滤袋经过规整、打包、码垛等流程，全程无需人工操作，实现自动化闭环生产。

“我们给生产设备加装智能传感器、搭建数字化管控系统，改变以往人工巡检、纸质记账的传统模式。”公司总经理助理李苏瑶介绍，数字化改造减少人工投入，也让产品质量更加稳定可控。

在康隆迪的PTFE长丝生产车间，智能化生产线全速运转，熔融、挤出、拉伸等工序无缝衔接，一根根韧性十足的长丝不断下线。瞄准高端滤料市场需求，企业在材料配方和生产工艺上持续攻关，产品竞争力不断增强。

“我们统筹平衡上下游资源配置，实现降本增效；同时加大技改投入，引进国外先进生产设备，推动产品品质再上新台阶。”李苏瑶表示，企业生产的PTFE滤袋具有除尘效果好、耐高温、耐化学性强等优势，在国内外市场颇受欢迎。

今年，康隆迪投资600万元建设的2.5兆瓦光伏项目已投入使用，可满足近40%的生产用电需求，实现数字转型与绿色低碳协同发展。一季度，康隆迪累计开票金额达1800万元，在手订单已排满全年，实现“开门红”。

江苏宏泰石化机械制造有限公司以智能仓储为突破口，优化物料管理与生产环节的衔接，提升企业运营的精细化水平。

“智能仓储投用后，存储规范、查找快捷，出入库效率提升，人力成本降低。”公司销售副总周世海说，“库存管理做到了精准可控、全程可追溯。更重要的是，重型物料实现全自动化搬运，将人工从高风险岗位中解放出来，从源头消除了安全隐患。”

智能仓储只是宏泰数字化转型的一环。依托数字化基础，企业聚焦高端石油机械装备制造主业，持续推动技术迭代与产品升级，凭借过硬的产品质量获评“江苏精品”品牌认证。作为中石油、中石化的一级供应商，企业还依托数字技术拓展智能运维、全生命周期管理等服务，加快向产业链价值链高端攀升。

盐城永太服装有限公司的生产车间里，自动拉布机、自动裁床依照电脑预设的版型数据精准运行，裁剪误差控制在毫米级，彻底告别传统粗放的生产模式。

企业投入超百万元，引入自动裁剪机、模板机等16台高端设备，全面重塑生产流程。自动化设备已覆盖裁剪、缝制等关键工序，生产效率提升超15%，年产规模突破100万件，订单交付周期显著缩短。智能设备精准控制裁切与缝制精度，次品率降至历史低点，进一步巩固了与优衣库等国际品牌的合作。设备迭代还减少人工依赖，简化工序，有效降低单位生产成本。

“我们的RFID捆包出货系统，不仅能检出金属异物，在捆包时还能自动识别箱内吊牌信息，实现货品信息自动校验，发货准确率接近100%。”永太服装包装组长张军介绍。

截至目前，永太服装的服装销售额和开票金额较去年同期均增长25%以上，订单已排至今年下半年。

江苏天域阀业制造有限公司以产品结构优化为突破口，持续加大研发投入，聚焦行业痛点开展技术攻关，在新材料、新能源赛道上稳步迈进。

“公司开发的柱塞阀、多路阀、罐底阀已通过省级新品鉴定，并获得发明专利。同时，紧急脱离阀、防聚酯结垢阀、采油撬装多路阀等系列新产品正在加紧研发，即将推向市场。”公司副总经理薛国斌介绍。

从传统制造向智能升级跨越，从单点突破向全链赋能迈进，阜宁正以技改创新为抓手，推动产业发展质效双升。近年来，阜宁传统产业转型升级成效显著。全县累计获批国家级专精特新“小巨人”企业9家、国家级绿色工厂3家，成功入选中国新能源装备制造强县，获评国家火炬盐城阜宁阀体装备特色产业基地，环保滤料产业入选省级中小企业特色产业集群。

一批骨干企业以数字化、智能化、绿色化改造为抓手，提升核心竞争力，推动特色产业集群提质增效。越来越多的传统企业告别粗放发展模式，走上高效、优质、创新、绿色的发展新赛道。一批技术含量高、市场竞争力强的阜宁产品走出国门，远销欧美、东南亚等市场。

当前，阜宁正以“智改数转网联”为引擎，以“人工智能+”为方向，持续深化产业转型，稳步实现从“阜宁制造”向“阜宁智造”的跨越。